顆粒過濾效率測試儀
產(chǎn)品信息
儀器簡介
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環(huán)境,基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試。
測試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。
除此之外,自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試,測試孔徑:1/1,1/2,1/4,1/8;
測試材料:層狀熔噴濾料或過濾濾材;
測試方法:油霧法測試和鹽霧法測試;
測試參數(shù):過濾效率、過濾阻力等;
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能,為新型過濾材料的研發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量
控制,材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù),是科研,檢測,工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗證
的 選擇。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術(shù)要求;
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關(guān)術(shù)語
過濾效率:在規(guī)定檢測條件下,過濾元件濾除顆粒物的百分比;
油霧法檢測:以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能;
鹽霧法檢測:以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法;
測試原理
1. 油霧法:
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián)
撞擊器篩分,將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進入測試管道。
并到達濾料,濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風量進行。
2. 鹽霧法:
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián)
撞擊器篩分,將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進入測試管道。
由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電,故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講,
需對其進行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為:將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后
氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。
并到達濾料,濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風量進行。
技術(shù)參數(shù)
1. 適用濾料:⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料;等
2. 檢測粒徑檔別:
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm(六檔)
3. 流量范圍:
0~150 l/min
4. 檢測阻力范圍:
0~1000 Pa
5. 塵源:
⑴ 氣溶膠(DEHS)
數(shù)量中直徑:0.18um;
質(zhì)量中直徑:0.3um;
幾何偏差:小于 1.8;
⑵ 鈉鹽(2%NaCl 溶液)
數(shù)量中直徑:0.075um;
質(zhì)量中直徑:0.26um;
幾何偏差:小于 1.6;
6. 標準測試面積:
100 cm2
7. 電源:
220V/50 Hz
8. 系統(tǒng)功耗:
<1500W
9. 外形尺寸:
850mm╳770mm╳1624mm
預(yù)置式摩擦色牢度儀
一,適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二,符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三,主要技術(shù)參數(shù)
1 往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計數(shù)器,任意設(shè)置1~9999
2、摩擦頭壓力: 9N
3、摩擦頭類型:絨類織物用長方形摩擦頭,其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸: 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸: 50mm*50mm用于圓形摩擦頭,25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸: 50*140mm
8、往復(fù)摩擦速度: 60次/min
9、摩擦類型: 電動摩擦
10、往復(fù)行程: GB:100 mm AATCC:104mm
11電動機功率: 40w
12外形尺寸: 780×290×260mm
13儀器自重: 約20Kg
四,儀器特點
采用汽車級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆,美觀且不易刮傷表面。
工藝設(shè)計合理,細節(jié)處理細致。
性能穩(wěn)定,運行順暢,測試結(jié)果更加。
五,操作步驟
1.試樣準備
1.1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1.2當試樣有多種顏色時,應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1.3若各種顏色的面積足夠大時,須分別取樣。
1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1.6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進行。
2.干磨擦
2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應(yīng)平整。
2.2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;
2.3應(yīng)確保磨擦時試樣無滑動或起皺;
2.4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈,使磨擦臂來回磨擦20次;
2.5取下標準磨擦小白布,評級。
3.濕磨擦
3.1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布;
3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;
3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;
4.結(jié)果處理
4.1評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4.2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5. 測試報告
5.1報告標準方法
5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5.3如果對試樣進行了預(yù)處理或后處理,報告處理方法。
六,保養(yǎng)及維護
1.應(yīng)經(jīng)常在傳動機構(gòu)的連接處涂抹潤滑油,保證傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動的順暢。
2.在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3.計數(shù)器位于儀器上部,較易損壞,使用時應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠前檢驗結(jié)果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落,操作人員應(yīng)注意。
5.摩擦頭為塑料制品,出廠前已打磨完畢,與不銹鋼板間無空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結(jié)果
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