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儀器校準(zhǔn)

使用一段時(shí)間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項(xiàng)，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

如果實(shí)驗(yàn)室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗(yàn)，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗(yàn)直到實(shí)驗(yàn)終點(diǎn)。

如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。

 儀器安裝

由3.4可知，根據(jù)不同的運(yùn)動軌跡（大，小李莎茹圖形或直線運(yùn)動），和試驗(yàn)?zāi)康模瑑x器的安裝也不同。圖為儀器的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖：

 上方為導(dǎo)板，摩擦頭通過銷軸固定于導(dǎo)板上，導(dǎo)板的運(yùn)動帶動摩擦頭的運(yùn)動。導(dǎo)板上有三個(gè)運(yùn)動軌道，試驗(yàn)時(shí)與傳動軸相接。

 導(dǎo)板下方為驅(qū)動曲柄和傳動軸。驅(qū)動曲柄做圓周運(yùn)動，帶動傳動軸運(yùn)動進(jìn)而帶動導(dǎo)板的運(yùn)動。傳動軸的不同位置將影響運(yùn)動的軌跡。

 試驗(yàn)臺上分別有9個(gè)磨擦臺，可以滿足九個(gè)試樣同時(shí)測試的需求

 控制基座包含控制面板（本儀器為觸摸屏操作，不含按鍵）、夾持環(huán)。其中夾持環(huán)起到輔助裝夾試樣的作用。

2.1  傳動軸位置

改變運(yùn)動類型涉及到改變驅(qū)動曲柄上的傳動軸塊一個(gè)或多個(gè)改變位置。

 首先確保儀器是靜止的。

 拿開試樣夾具（如果安裝上的話）和導(dǎo)板。

 把傳動軸塊移動到合適的新位置。

 對于磨破測試：三個(gè)傳動軸塊必須在A位置。

 對于起球測試：三個(gè)傳動軸塊必須在B位置。

 對于直線測試：中間位置的傳動軸塊在B位置，邊緣兩個(gè)傳動軸塊在A位置。

 小心的把導(dǎo)板放在儀器上，位置要對好。

2.2  試樣及相關(guān)測試附件的裝夾

 耐磨性試驗(yàn)中，磨臺上先放標(biāo)準(zhǔn)毛氈，再放標(biāo)準(zhǔn)摩擦織物，后用夾持環(huán)夾緊。

 做起球試驗(yàn)，磨臺層用標(biāo)準(zhǔn)毛氈覆蓋，第二層用試樣覆蓋。

 用于磨破實(shí)驗(yàn)的夾具裝試樣時(shí)要放一塊標(biāo)準(zhǔn)泡沫，試樣在底部用于磨破測試。

注：毛氈可使用100000次或直到其變硬。

     標(biāo)準(zhǔn)磨布應(yīng)該在每次試驗(yàn)更換。

     聚氨酯泡沫襯墊應(yīng)該在每次試驗(yàn)中更換。

當(dāng)所有的磨臺和試樣夾具裝好，把試樣夾具放在磨臺上。

穿過軸承把銷軸放在試樣夾具上。

按照4部分中設(shè)置的運(yùn)行次數(shù)，接通電源開始實(shí)驗(yàn)。

 試樣準(zhǔn)備-起球

（注：調(diào)整儀器設(shè)定，如果之前沒有此操作的話）

標(biāo)注磨料和試樣調(diào)濕后，裁取需要數(shù)量的試樣，直徑為140mm，兩套裁樣器，一套用于起球臺，另一套用于試樣夾具。

把起球輔助裝樣裝置放在工作臺上，小尺寸放在下邊。

耐磨試樣夾持環(huán)套在輔助裝樣裝置的外邊。

把直徑為140mml鋁合金夾具放在輔助裝樣裝置的頂部。是邊緣多出來的部分垂在外面。

把直徑為90mm的加載塊放在輔助裝樣裝置的頂部。

將試樣夾具放在所述毛氈上。

小心的把橡膠圈卷上來到鋁合金夾具盤的凹處。

取下試樣夾具。

插上銷軸和磨破使用的銷軸一樣。

把裝好的試樣放在磨臺上，參見表1，參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)參見5.1

重復(fù)以上步驟給每個(gè)磨臺和夾具裝樣。

確保所有工位的讀數(shù)為零，然后預(yù)設(shè)次數(shù)開始實(shí)驗(yàn)。

根據(jù)標(biāo)注不同，實(shí)驗(yàn)的終點(diǎn)也不同。

 實(shí)驗(yàn)步驟-磨破

測試試樣磨破

1.通常測試四個(gè)試樣，一個(gè)磨臺上放置一個(gè)試樣。

2.按規(guī)定間隔檢查試樣的磨損情況，不用把試樣從夾具中拿下來。

3.必要時(shí)用放大鏡或鏡進(jìn)行檢查。

4.當(dāng)試樣有兩根紗線斷裂可判斷為實(shí)驗(yàn)的終點(diǎn)。

5.實(shí)驗(yàn)進(jìn)行直到所有的試樣達(dá)到終點(diǎn)。

6.記錄是每一個(gè)試樣的結(jié)果和平均值。

7.把磨破的試樣貼在報(bào)告表上。

8.注意一旦試樣破損，沒有必要更換夾具繼續(xù)試驗(yàn)。

質(zhì)量損失的測定

參見表4測定試樣質(zhì)量損失。

在每一個(gè)預(yù)設(shè)間隔的前后對試樣進(jìn)行稱重。

繪制質(zhì)量損失草圖。

（更多細(xì)節(jié)參見ISO 12947-3）

表4

上面的數(shù)值應(yīng)該是有關(guān)方達(dá)成一致

2.3  實(shí)驗(yàn)步驟-起球

 起球測試

表5給出了用于起球測試的附件。

試樣摩擦一段時(shí)間的結(jié)果。（更多細(xì)節(jié)參見BS EN ISO 12945）

表5

表6

三組樣品的用于提供零，起球的輕微和中等水平以下描述的評估過程中所需的例子。

當(dāng)在第三組進(jìn)行測試，每500個(gè)循環(huán)后，停止機(jī)器并輕輕刷掉可能已聚集在測試表面上的任何松散的纖維是重要的。

表7

對于種類2和3，短摩擦次數(shù)是2000，如果摩擦7000次，起球等級為4-5是可以接受的。

 評價(jià)

試樣在燈箱中觀察。燈箱應(yīng)該放置在暗室。

把試樣和原始樣品一起垂直放置在燈箱上，保持長邊在垂直方向上，必要時(shí)使用膠布粘貼上，待評級的試樣放置在左邊，原始樣品放置在右邊。

視線與每一個(gè)試樣垂直進(jìn)行觀察。

起球評級有五個(gè)等級

根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)每一個(gè)試樣，允許評價(jià)結(jié)果在兩個(gè)等級之間，比如：3-4

 結(jié)果

記錄每一個(gè)試樣的評級結(jié)果并計(jì)算平均值，如果平均值不是整數(shù)，記錄接近的半級，實(shí)驗(yàn)誤差不應(yīng)該大于半級，如果大于半級，在報(bào)告中說明情況。

 實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下信息：

• 試樣描述；
• 任何預(yù)處理細(xì)節(jié)；
• 試樣和觀察者數(shù)量；

• 使用磨料；
• 加載塊質(zhì)量；

• 摩擦次數(shù)和起球等級；
• 測試日期；
• 終評級結(jié)果；
• 與標(biāo)準(zhǔn)的任何偏差。

3. 校準(zhǔn)和保養(yǎng)

3.1 校準(zhǔn)

獲取李莎茹圖

按照下面的方法從每個(gè)工位獲取李莎茹圖。

把材料從磨臺上拿下來。在每個(gè)磨臺上放一張平整的白紙，直徑（100±5）mm,質(zhì)量100g.m²,確保紙張的表面足夠平整。

用定制的和軸承套直徑相同的圓珠筆插入軸承套，垂直于紙面，筆尖剛好觸到紙面。

選擇校準(zhǔn)功能參見4.按開始鍵，導(dǎo)板帶動圓珠筆的運(yùn)動會在紙上繪制李莎茹圖。

在紙上畫出剛剛接觸外層曲線上的李薩如模式兩種對立的雙方是兩條平行線。

繪制的兩條線與另外兩條線成直角。

檢查李莎茹圖，測量誤差在±0.2mm,如果李莎茹圖不均勻可能有以下原因：

1.導(dǎo)板和磨臺應(yīng)該是平行的。用千分表測量，允許誤差±0.05mm.

2.試樣夾具的表面和磨臺是無間隙的，用塞尺進(jìn)行檢查。

3.調(diào)整磨臺的底板到水平。

4.調(diào)整驅(qū)動曲柄到合適的位置。

3.2  保養(yǎng)

1.運(yùn)動導(dǎo)板應(yīng)涂抹少量油脂潤滑。

2.滾珠應(yīng)該涂上少量油脂。

進(jìn)一步的校準(zhǔn)和保養(yǎng)請聯(lián)系千實(shí)技術(shù)部。

4. 配件和耗品